?一．?特點(diǎn)：
??本機(jī)組屬于間歇精煉，具有精煉設(shè)備的所有功能
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二．?工藝流程：??
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三．?主要設(shè)備;
精煉鍋:用于酸煉、堿煉和水洗；
脫色鍋：用于漂白油脂及脫出色素；
脫臭鍋：用于脫出油脂臭味兒；（不銹鋼制作）
導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；
真空泵：提供脫色、脫臭所提供的真空度·可達(dá)到755mmHg以上；
空壓機(jī)：吹干脫色白土；
壓濾機(jī)：過濾白土；
蒸汽發(fā)生器：生產(chǎn)脫臭蒸餾所需蒸汽。
四、機(jī)組操作說明：
（各種油脂操作條件有所不同，僅供參考）
（一）?開車前的準(zhǔn)備：
1.?毛油化驗(yàn)，測(cè)定酸價(jià)及色澤，有條件的在化驗(yàn)室中做小樣實(shí)驗(yàn)；
2.?接通冷卻水；
3.?準(zhǔn)備白土、堿（NaoH）、煤；
4.?接通電源；
5.?檢查真空泵、空壓機(jī)、壓濾機(jī)、導(dǎo)熱油泵是否正常；
6.?每次更換導(dǎo)熱油，必須在98℃左右加熱5小時(shí)，高位槽若無水蒸氣溢出，可以緩慢加熱到280℃。
（二）、堿煉操作法：
1.開車
點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用；
2.間歇精煉操作全過程為：①進(jìn)油②升溫③堿煉④水洗2——3次⑤干燥脫水總，時(shí)間為24 小時(shí)左右。
Ⅰ堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。
Ⅱ、水洗：
放出皂腳后，油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入熱水進(jìn)行水洗，大于油重5%的熱水，慢速攪拌。水溫應(yīng)大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時(shí)，放出皂水，反復(fù)水洗1——2次，視清油質(zhì)量而定。
（三）、脫色操作法:
1.開啟真空泵，真空度》700mmHg
先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達(dá)到110℃左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鐘，開始降溫至75℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機(jī)進(jìn)行白土油分離，得到脫色油。
（四）、脫臭操作法：
脫色油由真空泵吸入脫臭鍋，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，開始蒸餾同時(shí)脫臭計(jì)時(shí)；
1.脫臭時(shí)間：4小時(shí)；
2.脫臭溫度：220℃∕755mmHg
3.脫臭真空度：755mmHg以上
4.整個(gè)過程，必須水蒸氣蒸餾；
5.開真空升油溫150左右脫臭完成后，打開直接蒸汽讓油上下翻動(dòng)，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)快速升油溫到220左右4小時(shí)左右，取樣檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)在真空狀態(tài)下關(guān)閉導(dǎo)熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關(guān)閉真空泵閥門關(guān)閉直接蒸汽閥門，繼續(xù)降溫80℃左右。，罐桶包裝，完成生產(chǎn)全過程。
六、注意事項(xiàng)：
1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上.
2.精煉鍋脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時(shí)必須保證脫臭油溫在220℃以上其他設(shè)備主要調(diào)節(jié)平衡.
3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐停火后，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)待導(dǎo)熱油降溫到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。
禁止無導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；
禁止導(dǎo)油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。
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